сталь маок в, с

1.25. Цвета маркировки углеродистой качественной конструкционной стали (по ГОСТ 1050 60)

1.24. Механические характеристики качественной углеродистой конструкционной стали (по ГОСТ 1050 60)

По механическим характеристикам поковки подразделяются на категории прочности (КП). После букв KJ1 ставится цифра, соответствующая пределу текучести металла в кгс/мм 2 . При увеличении диаметра или толщины поковки требования к пластическим свойствам материала снижаются. В табл. 1.26 приведены механические характеристики поковок из углеродистых и легированных сталей по . ГОСТ 8479 70 диаметром или толщиной до 300 мм. Чтобы обеспечить необходимые механические характеристики поковок, следует выбрать соответствующую марку стали. В табл. 1.27 приведены данные для поковок диаметром или толщиной до 100 мм.

5) группа V определяются твердость НВ и механические характеристики каждой поковки, каждая поковка принимается индивидуально.

4) группа IV определяется твердость НВ каждой поковки и механические характеристики образцов от партии; поковки изготовляются из металла одной плавки и совместно подвергаются термической обработке;

3) группа III определяется твердость НВ каждой поковки, поковки изготовляются из стали одной марки и подвергаются термической обработке по одному режиму;

2) группа II определяется твердость НВ образцов от партии, поковки изготовляются из стали одной марки и совместно подвергаются термической обработке;

1) группа I испытания механических свойств не производятся, поковки изготовляются из стали одной марки;

В зависимости от объема и методов контроля механических свойств и условий комплектования партии поковки подразделяются на пять групп:

1.23. Цвета маркировки т углеродистых сталей обыкновенного качества (по ГОСТ 380 71)

1.22. Механические характеристики горячекатаной углеродистой стали обыкновенного качества (по ГОСТ 380 71)

Поковки изготовляются в соответствии с ГОСТ 8479 70, который распространяется на поковки из конструкционной и легированной сталей, изготовляемые методом свободной ковки и горячей штамповки.

Углеродистая качественная конструкционная сталь по ГОСТ 1050 60 изготовляется в виде проката и поковок; подразделяется на две группы: с нормальным (группа I) и повышенным (группа II) содержанием марганца. Образцы выпускаемой стали подвергаются механическим испытаниям. Механические характеристики качественной углеродистой конструкционной стали приведены в табл. 1.24. В обозначении марки двузначное число указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы кп кипящую сталь, Г (указывается для сталей группы II) повышенное содержание марганца. Цвета маркировки качественной стали приведены в табл. 1.25.

В табл. 1.22 приведены механические характеристики углеродистых сталей обыкновенного качества, в табл. 1.23 цвета маркировки стали несмываемой краской (независимо от группы и степени раскисления).

Марки стали приведены в табл. 1.21. В обозначении марок стали буквы Ст обозначают сталь, цифры от 0 до 6 условный номер марки, буквы Б и В обозначают группы. Номер категории ставится в конце обозначения, первая категория и группа А в обозначении не указываются. Сталь всех групп с номерами марок 1 4 по степени раскисления изготовляют кипящей (кп), полуспокойной (пс) и спокойной (сп). Стали с номерами марок 5 и 6 изготовляют полуспокойной и спокойной. Стали марок СтО и БСтО по степени раскисления не подразделяются. Для соединения сваркой применяются стали с содержанием углерода менее 0,22%. Если степень раскисления стали не указывается, номер категории в обозначении отделяют знаком тире (например, СтЗ 2). Полуспокойная сталь с повышенным содержанием марганца имеет в обозначении букву Г (например, ВСтЗГпс).

1.21. Марки углеродистой стали обыкновенного качества

Углеродистая сталь обыкновенного качества подразделяется на три группы: А, Б и В. Стали группы А изготовляются с гарантированными механическими характеристиками после горячей прокатки; группы Б с гарантированным химическим составом; группы В с гарантированным комплексом механических характеристик и химического состава. Стали группы А применяются для неответственных деталей, а для более нагруженных деталей применяются стали групп Б или В. Стали группы А распространены значительно больше, чем стали групп Б и В. Сталь каждой группы подразделяется на категории в зависимости от нормируемых показателей: группа А 1; 2; ; 3; группа Б 1; 2; группа В 1; 2; 3; 4; 5; 6. Углеродистые стали могут применяться при низких температурах: спокойная до 40` С, кипящая до 30` С. С повышением температуры свыше 300` С механические свойства углеродистой стали быстро снижаются, поэтому сталь обыкновенного качества применяется до 425` С, качественная до 455` С.

Углеродистые стали. Углеродистая сталь обыкновенно качества изготовляется по ГОСТ 380 71 (на бессемеровскую сталь не распространяется), качественная, выплавляемая в основных конверторах, мартеновских и электрических печах, по ГОСТ 1050 60.

Сталь благодаря высокой механической прочности и пластичности является высококачественным материалом для изготовления ответственных деталей арматуры. Пластичность стали способствует выравниванию напряжений в отдельных точках детали и уменьшает опасность ее внезапного разрушения, что особенно важно для арматуры высоких параметров и другой ответственной арматуры.

Цветные металлы: сталь